能源是国民经济和社会发展的重要基础，是习近平总书记一直关心、关注的重要领域，也是关系我国国计民生的千年大计。
江苏泰通新材料有限公司把深入学习贯彻习近平同志关于能源革命的重要论述作为首要政治任务，在充分发挥自身研发的乳化机具有节能减排优势，把扩大产品转化应用和覆盖率放在公司发展的重要位置，持续加大研发力度，紧紧依靠科技进步，实现效益长久稳定的增长。
下一步，泰通公司将继续加快科技创新和体制创新，树立“立足科技，绿色环保”的经营发展理念，以“节约能源，造福社会”为宗旨，全力以赴落实保障习总书记提出节约能源政策的实施。
江苏泰通新材料有限公司坐落于美丽的江苏省沭阳县国家级经济开发区，自2008年成立以来，一直致力于新型能源领域的开发与研究。公司持续加大在技术研发上的投入，取得了显著的效果。2009年，在荣刚同志的带领下，泰通公司的技术团队研制出了柴油乳化剂（添加剂），并获得国家发明专利。
针对压燃型内燃机、发电机，泰通公司的技术团队开发出新型智能乳化机、乳化柴油供给机等系列产品。其中，由公司生产的乳化机，按照(69.6~64.6)%柴油、(30~35)%水、0.4%乳化剂的比例生产的乳化柴油，在实际运用中，完全能够替代正常柴油进行燃烧。
泰通的技术团队为自主研发的柴油乳化机，量身定做了一套柴油在线乳化燃烧方案，即在船用柴油发动机、柴油发电机旁安装智能乳化机、供给机，无需改变发动机、发电机内部结构，直接将油、水接入乳化机，通过微电脑进行控制，对柴油、水、乳化机进行混合乳化，生产出的乳化柴油经过供给机直接接入发动机、发电机进行燃烧。乳化柴油在燃烧的过程当中，因为“微爆原理”、“水煤气反应”的共同作用，使柴油燃烧的更加充分，不仅提高了转换效率，同时还抑制了烟尘、NOx（氮氧化合物）的生成，大大减少氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、固体颗粒物的排放，降低了环境污染，达到了节能减排的效果。
泰通公司生产的乳化机制备的乳化柴油中，因为加入35%的水替代了35%的柴油，大大减少了柴油的使用。按照一台乳化机一年250吨的柴油转换量计算，仅仅一台机器一年就可以为国家节省87.5吨的柴油消耗。大大缓解了我国能源紧缺的紧张局势。
泰通公司最新研发的RG型系列新型乳化机，是在线生产乳化柴油的专用设备。整个系统的机箱、电磁阀、乳化泵等完全采用不锈钢材料，借助触摸屏，能够更好地做到人机交融，实时监控乳化系统的工作状态。
在电脑控制单元的指挥下，油、水、剂自动精确地按照既定比例投入到乳化机中进行混合乳化，生产出的乳化柴油再经过供给机，进行降底粘度、提升燃点等后续处理，然后源源不断地注入柴油机中进行燃烧。从进料到出料完全由电脑进行控制，准确可靠，无需人工干预，完全实现自动化操作。乳化设备带有的预警系统，能够实时监控从进料到出料整个过程。在实际投入使用的过程中，一旦发现设备出现异常情况，系统就会自动将乳化柴油无缝切换到纯柴油管路，保障柴油机的持续运行。同时，乳化机的显示屏上会自动提示故障部位，并停止乳化工作，直到故障排除后，系统才会恢复正常运行，完全不影响用户正常的工作。
该系统还具有记忆、统计、数据传输等功能，每项数据都由电脑进行设置，一旦数据确定后将自动关闭设置窗口，无专业人员到场，系统数据将无法更改。防止了人为的误操作，使乳化柴油的品质得到保证。
整个乳化系统的安装过程简洁方便，设备在出厂前就已经完成了所有数据的设置，现场只要把油管、水管连接在机柜上，接通电源，激活电脑控制单元，乳化系统就会自动运行。整个系统采用24V和220V双路电源，能够适应不同的环境条件和场所。
公司董事长李金龙表示：下一步将加大研发力度和科技的投入，继续扩大产能，重点针对船用柴油内燃机、柴油发电机组等在线乳化系统，包括RG新型乳化机、供给机及乳化剂，达到能让船舶企业在很短的时间内收回投资，享受到高额的成本上的节约，也还社会一个洁净蓝天白云！
江苏泰通新材料有限公司——李金龙
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